Tolérances
Tolérances par rapport au diamètre des barres laminées à chaud (UNI EN 10060 :2004)
Toutes les dimensions sont exprimées en mm
| Diamètre | Tolérance normale | Diamètre | Tolérance normale | Diamètre | Tolérance normale | Diamètre | Tolérance normale |
| 10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,6 | 70 | ± 1 | 140 | ± 2 |
| 12 | 32 | 73 | 145 | ||||
| 13 | 35 | 75 | 150 | ||||
| 14 | 36 | ± 0,8 | 80 | 155 | |||
| 15 | 38 | 85 | ± 1,3 | 160 | |||
| 16 | ± 0,5 | 40 | 90 | 165 | ± 2,5 | ||
| 18 | 42 | 95 | 170 | ||||
| 19 | 45 | 100 | 175 | ||||
| 20 | 48 | 105 | ± 1,5 | 180 | |||
| 22 | 50 | 110 | 190 | ||||
| 24 | 52 | ± 1 | 115 | 200 | |||
| 25 | 55 | 120 | 220 | ± 3 | |||
| 26 | ± 0,6 | 60 | 125 | ± 2 | 250 | ± 4 | |
| 27 | 63 | 130 | |||||
| 28 | 65 | 135 | |||||
Le diamètre d'une barre, mesuré en un point quelconque à au moins 100mm des extrémités, doit se situer à l'intérieur des tolérances indiquées dans le tableau. Sauf accord contraire, le cisaillement peut déformer les extrémités des barres.
Tolérances de rectitude des barres laminées à chaud (UNI EN 10060 :2004)
| Diamètre nominal (mm) | Tolérance (mm) |
| d ≤ 25 25 < d ≤ 80 80 < d ≤ 250 | Non fixée q ≤ 0,4% di L q ≤ 0,25% di L |
Remarque : la rectitude doit être mesurée sur toute la longueur de la barre.
Tolérances de circularité des barres laminées à chaud (UNI EN 10060 :2004)
L'erreur de circularité ou d'ovalisation est la différence entre le plus grand et le plus petit diamètre de la même section. Elle doit être mesurée à au moins 100mm des extrémités de la barre et elle ne peut pas dépasser 75% de la tolérance par rapport au diamètre.
Tolérances des rouleaux laminés à chaud (fils machine)
| Fils machine en acier de décolletage, de cémentation, trempés et revenus, pour trempe superficielle, inoxydable | Fils machine en acier pour boulonnerie et matriçage à froid | ||||
| Tolérances à la norme prEN 10017 :2002 | Tolérances à la norme ISO CD 16124:2004 T1 | ||||
| Diamètre (mm) | Tolérance (mm) | Diamètre (mm) | Tolérance (mm) | ||
| de | à | de | à | ||
| 5,0 | 9,5 | ± 0,3 | 5,00 | 10,00 | ± 0,30 |
| 10,0 | 15,5 | ± 0,4 | 10,00 | 15,00 | ± 0,40 |
| 16,0 | 25,0 | ± 0,5 | 15,00 | 25,00 | ± 0,50 |
| 26,0 | 39,0 | ± 0,6 | 25,00 | 40,00 | ± 0,60 |
| 40,0 | 50,0 | ± 0,8 | 40,00 | 50,00 | ± 0,80 |
Tolérances de circularité des rouleaux laminés à chaud (ISO CD 16124:2004)
L'erreur de circularité ou d'ovalisation est la différence entre le plus grand et le plus petit diamètre de la même section et elle ne peut pas dépasser 75% de la tolérance par rapport au diamètre.
Tolérances des produits finis à froid en barres
Classes de tolérances des produits finis à froid (UNI EN 10278 :1999)
| Conditions de fourniture | Classe de tolérance d'après ISO 286-2 | |||||
| h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | h12 | |
| Étiré | - | - | Rond | Rond | Rond Hexagonal Carré | Rond Hexagonal Carré |
| Écroûté | - | - | Rond | Rond | Rond | Rond |
| Rectifié | Rond | Rond | Rond | Rond | Rond | Rond |
Les tolérances dimensionnelles doivent être choisies parmi celles admises et figurant dans le tableau.
Tolérances dimensionnelles standard Rodacciai pour les produits finis à froid en barres
| Rondes étirées | Hexagonales et carrées étirées | Écroûtées | Rectifiées | |
| Tolérance dimensionnelles | h10 | h11 | h10 | h9 |
Sauf indication contraire, au moment de la demande d'offre et de la commande, les tolérances dimensionnelles pour les barres finies à froid seront celles énumérées dans le tableau.
Tolérances dimensionnelles des produits finis à froid en barres (UNI EN 10278 :1999)
| Dimensions nominales (mm) | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | h12 | k13* | |
| de | à | |||||||
| 1 | 3 | 0,010 | 0,014 | 0,025 | 0,040 | 0,060 | 0,100 | +0,14 |
| 3 | 6 | 0,012 | 0,018 | 0,030 | 0,048 | 0,075 | 0,120 | +0,18 |
| 6 | 10 | 0,015 | 0,022 | 0,036 | 0,058 | 0,090 | 0,150 | +0,22 |
| 10 | 18 | 0,018 | 0,027 | 0,043 | 0,070 | 0,110 | 0,180 | +0,27 |
| 18 | 30 | 0,021 | 0,033 | 0,052 | 0,084 | 0,130 | 0,210 | +0,33 |
| 30 | 50 | 0,025 | 0,039 | 0,062 | 0,100 | 0,160 | 0,250 | +0,39 |
| 50 | 80 | 0,030 | 0,046 | 0,074 | 0,120 | 0,190 | 0,300 | +0,46 |
| 80 | 120 | 0,035 | 0,054 | 0,087 | 0,140 | 0,220 | 0,350 | +0,54 |
| 120 | 180 | 0,040 | 0,063 | 0,100 | 0,160 | 0,250 | 0,400 | +0,63 |
| 180 | 200 | 0,046 | 0,072 | 0,115 | 0,185 | 0,290 | 0,460 | +0,72 |
*= champ non prévu par la norme EN 10278. Le champ de tolérance k13 est utilisé par Rodacciai pour les produits "écroûtés sidérurgie" en acier inoxydable (réalisation 1X). Cet écart est absolument supérieur à la dimension nominale.
Dans la tolérance "h", les dimensions sont toutes inférieures à la dimension nominale. La valeur maximale coïncide avec la dimension nominale, tandis que l'amplitude du champ de tolérance peut être mesurée à partir du tableau.
La mesure du diamètre réel de la barre doit être effectuée à au moins 150mm des extrémités, d'après la norme EN 10278.
Tolérances de rectitude des produits finis à froid en barres (UNI EN 10278 :1999)
| Forme du produit | Groupe d'aciers | Diamètre nominal (mm) | Écart maximum (mm) |
| Ronds | < 0,25% C | - | 1,0 |
| ≥ 0,25% C aciers alliés aciers trempés et revenus | - | 1,5 | |
| aciers inoxydables aciers pour outils | - | 1,0 | |
| Carrés et hexagonaux | < 0,25% C | d ≤ 75 mm | 1,0 |
| ≥ 0,25% C aciers alliés aciers trempés et revenus | d ≤ 75 mm | 2,0 | |
| aciers inoxydables aciers pour outils | d ≤ 75 mm | 1,0 | |
| < 0,25% C | d > 75 mm | 1,5 | |
| ≥ 0,25% C aciers alliés aciers trempés et revenus | d > 75 mm | 2,5 | |
| aciers inoxydables aciers pour outils | d > 75 mm | 1,5 |
Sauf indications contraires, on applique les tolérances indiquées dans le tableau.
Tolérances de circularité des produits finis à froid en barres (UNI EN 10278 :1999)
L'erreur de circularité ne peut pas être supérieure à la moitié de la tolérance spécifiée et elle ne doit jamais être supérieure à la limite supérieure de la tolérance.
Tolérances pour produits finis à froid en rouleaux
La norme de référence est la norme EN 10218-2 :2012
TéLéCHARGEMENT Tolérances
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Tolérances
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