Normes et tableaux

Acier au carbone et alliage pour pour la production de vis et boulons non inoxydables

Les vis en acier non inoxydable conformes à la norme EN ISO 898-1:2013 sont subdivisées en classes de résistance et identifiées par un symbole constitué par deux nombres : le premier représente la centième partie de la valeur nominale de la charge de rupture à la traction (Rm) exprimée en MPa, le second représente le rapport multiplié par dix entre la limite élastique ReL (ou la limite conventionnelle d'élasticité Rp0,2) et la charge conventionnelle de rupture Rm.

Cette section se réfère à la norme européenne. Pour la production de vis et de boulons, conformément aux normes ASTM, on doit utiliser les aciers énumérés dans la section “Aciers américains conformes aux normes ASTM”.

Composition chimique (%) (EN ISO 898-1 :2013)

Classe de résistance	Matériau et traitement thermique	Composition chimique (analyse sur le produit) %					Température minimale de revenu °C
		C		P	S	B
		min	max	max	max	max
4.6⁽¹⁾	Acier au carbone	-	0,55	0,050	0,060	non spécifiée	-
4.8⁽¹⁾		0,13	0,55	0,050	0,060
5.6		-	0,55	0,050	0,060
5.8⁽¹⁾		-	0,55	0,050	0,060
6.8⁽¹⁾		0,15	0,55	0,050	0,060
8.8⁽²⁾⁽³⁾	Acier au carbone ou allié (B, Mn, Cr) trempé et revenu	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0,003	425
	Acier au carbone trempé et revenu	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acier allié trempé et revenu	0,20	0,55	0,025	0,025
9.8⁽²⁾⁽³⁾	Acier au carbone ou allié (B, Mn, Cr) trempé et revenu	0,15⁽³⁾	0,40	0,025	0,025	0.003	425
	Acier au carbone trempé et revenu	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acier allié trempé et revenu	0,20	0,55	0,025	0,025
10.9⁽³⁾	Acier au carbone ou legato (B, Mn, Cr) trempé et revenu	0,20⁽³⁾	0,55	0,025	0,025	0,003	425
	Acier au carbone trempé et revenu	0,25	0,55	0,025	0,025
	Acier allié trempé et revenu	0,20	0,55	0,025	0,025
12.9⁽⁴⁾	Acier allié trempé et revenu	0,30	0,50	0,025	0,025	0,003	425
12.9⁽⁴⁾	Acier au carbone trempé et revenu avec ajout de Cr, B, Mn, Mo	0,28	0,50	0,025	0,025	0,003	380

⁽¹⁾ On peut utiliser pour ces classes l'acier de décolletage ayant des valeurs maximales S=0,34%, P=0,11%, Pb=0,35%
⁽²⁾ Pour obtenir une trempabilité suffisante avec les diamètres nominaux >20mm, il peut être nécessaire d'utiliser les aciers de la classe 10.9
⁽³⁾ Dans le cas des aciers au carbone alliés avec du bore avec C<0,25, le manganèse doit être ≥0,6% pour la classe de résistance 8.8 et ≥0,7% pour les classes de résistance 9.8 et 10.9
⁽⁴⁾ La classe 12.9 se différencie de la 12.9 en raison de la température minimale de revenu différente.

Caractéristiques mécaniques (EN ISO 898-1 :2013)

Caractéristiques		Classe de résistance
Caractéristiques		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8 d≤16mm	8.8 d>16mm	9.8	10.9	12.9
Charge conventionnelle de rupture R_m (MPa)	nom	400	400	500	500	600	800	800	900	1000	1200
Charge conventionnelle de rupture R_m (MPa)	min	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Limite élastique conventionnelle Rm (MPa) R_eL jusqu'à 6.8 - R_p0,2 à partir de 8.8	nom	240	-	300	-	-	640	640	720	900	1080
	min	240	-	300	-	-	640	660	720	940	1100
Allongement après rupture, A%	min	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
Striction Z%							52	52	48	48	44
Dureté Vickers (HV) F≥98N	min	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
Dureté Vickers (HV) F≥98N	max	220	220	220	220	250	320	335	360	380	435
Dureté Brinell (HB) F=30D²	min	114	124	147	152	181	238	242	276	304	314
Dureté Brinell (HB) F=30D²	max	209	209	209	209	238	304	318	342	361	414
Dureté Rockwell HRB jusqu'à 6.8 - HRC à partir de 8.8	min	67	71	79	82	89	22	23	28	32	39
Dureté Rockwell HRB jusqu'à 6.8 - HRC à partir de 8.8	max	95	95	95	95	99,5	32	34	37	39	44
Résilience KV (J) - 20°C⁽¹⁾	min	-	-	27	-	-	27	27	27	27	27

⁽¹⁾ Applicable en présence de diamètres ≥ 16mm

Exemples de matériaux utilisables
A titre purement indicatif, on indique quelques matériaux communément utilisés pour la production de vis suivant différents processus de production, en se référant à la norme EN ISO 898-1 :2013. Les caractéristiques mécaniques dépendent du type de vis produite et de la manière dont elle a été réalisée.

Classes de résistance	Méthodes de production	Diamètre de filetage	Exemple de matériau utilisé
4.6	Enlèvement de copeaux	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.6	Déformation à froid	≤39	SB4 – CB10FFS
4.8	Enlèvement de copeaux	≤39	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
4.8	Déformation à froid	≤39	SB4 – CB10FFS
5.6	Enlèvement de copeaux	≤15	SB4
5.6	Déformation à froid	≤39	CB10FFS
5.8	Enlèvement de copeaux	≤30	11SMn30 - Led108 - Telby - AVZ⁽¹⁾ - PS113⁽¹⁾ - TelbyPlus ⁽¹⁾ - Telyx⁽¹⁾
	Déformation à froid	≤15	SB4
	Déformation à froid	≤39	C20 - CB10FFS
6.8	Enlèvement de copeaux	≤16	PR60
	Enlèvement de copeaux	≤39	PR80 – PR38 – 35S20 – 45S20
	Déformation à froid	≤13	CB 10 FF S⁽²⁾ - C20⁽²⁾
8.8	Enlèvement de copeaux	≤26	34CrS4
	Enlèvement de copeaux	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾ C40 Pb⁽²⁾
	Déformation à froid	≤26	34Cr4
	Déformation à froid	≤32	Rk1 - RD6 - RK4 - 37CrS4 - 51CrV4
9.8	Enlèvement de copeaux	≤16	34CrS4 - 37CrS4
9.8	Déformation à froid	≤16	34CrS4 - 37CrS4
10.9	Enlèvement de copeaux	≤22	34CrS4 - 37CrS4
	Enlèvement de copeaux	≤39	RK1 Pb⁽¹⁾
	Déformation à froid	≤22	34Cr4 - 37CrS4
		≤27	RD6 - RK4 - 37CrS4
		≤39	RK1 – RB2 - 51CrV4 - 34CrNiMo6
12.9	Enlèvement de copeaux	≤28	RK1
	Enlèvement de copeaux	≤30	RB2
	Déformation à froid	≤28	RK1 - 51CrV4
	Déformation à froid	≤30	RB2 - 34CrNiMo6

⁽¹⁾ Des matériaux qui, bien qu'ils ne soient pas complètement conformes à la norme, sont fréquemment utilisés après accord entre le producteur et les utilisateurs des vis
⁽²⁾ Des matériaux qui ne peuvent satisfaire les caractéristiques qu'à l'état étiré

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